Forbrændingsunderstøttende system af stenuldsovn

Energibesparende mekanisme for iltberiget forbrænding

Øg flammetemperaturen
Flammetemperaturen stiger med stigningen i iltforholdet i forbrændingsluften.Generelt er koncentrationen på 26% – 33% den bedste.På grund af temperaturstigningen vil det være en fordel at afslutte forbrændingen, forkorte flammen, forbedre forbrændingsintensiteten og fremskynde forbrændingen.

Fig. 1 flamme og temperaturfelt for gasforbrænding ved 21% oxygenkoncentration

Fig. 2 flamme og temperaturfelt for gasforbrænding ved 30% oxygenkoncentration
Reducer mængden af ​​røggas efter forbrænding
Den iltberigede gas, som er mindre end 1 % – 3 % af den oprindelige luftmængde, kan reducere indblæsningsluftmængden med 10 % – 20 %.Fordi den iltberigede gas kan få forbrændingen til at opnå fuldstændig forbrænding, ved høj koncentration, reduceres indblæsningsluftmængden, indblæsningsluften reducerer mængden af ​​indført kold luft, den termiske effektivitet forbedres, og den generelle iltkoncentration kan stige med 1 %, og røggasmængden reduceres 2 % – 2,5 % af energien i den tvungne blæser, mens den inducerede luftmængde reduceres tilsvarende, og den elektriske energi i den inducerede trækventilator spares.Udstødningsvarmeentalpien omfatter 79 % af det kvælstof, som ikke indgår i forbrændingsluften, opvarmes, eksoterm og varmeveksles og til sidst udledes til atmosfæren med udstødningsgastemperaturens varmeentalpi.Denne del af nitrogen producerer ikke varmeenergi, den kan kun tage en del af varmeenergien, og anvendelsen af ​​oxygenberiget forbrændingsteknologi reducerer mængden af ​​nitrogengas og varmetab.
Accelererer forbrændingshastigheden og fremmer færdiggørelsen af ​​forbrændingen
For en bestemt kemisk reaktion aA+ bB → cC + dD er den kemiske reaktionshastighed w = kCaACbB, K er sikker ved en bestemt temperatur, og den kemiske reaktionshastighed er kun relateret til koncentrationen af ​​reaktant A og B. Forøgelse af iltkoncentrationen vil helt sikkert fremskynde reaktionen.Samtidig, med stigningen i reaktionshastigheden, vil den eksoterme reaktionshastighed stige, og flammetemperaturen vil også stige.
For eksempel er forbrændingshastigheden af ​​H2 i ren oxygen 2-4 gange den i luft, og den for naturgas er omkring 10,2 gange.Teknologien til at tilføje ilt og understøtte forbrændingen kan ikke kun forbedre forbrændingshastigheden og opnå bedre varmeledning, men også hjælpe forbrændingsreaktionen, fremme forbrændingen fuldstændigt og eliminere sodforureningen fundamentalt.
Reducer brændstoftændingstemperaturen
Brændstoffets antændelsestemperatur er ikke konstant.For eksempel er antændelsestemperaturen for CO i luft 609 ℃, mens den i ren oxygen kun er 388 ℃.Derfor kan iltberiget forbrænding øge flammestyrken og varmeafgivelsen.
Forøgelse af varmevekslingsintensiteten
Da den iltrige gas er arrangeret i iltstagnationsområdet ved bagenden af ​​flammecentret for at deltage i forbrændingsunderstøttelse, udvides flammecenterområdet, og strålingsvarmevekslingsintensiteten og konvektionsvarmevekslingsintensiteten udvides også, hvilket er svarende til at øge varmearealet og kedelydelsen.
Strålingsloven
Fordi oxyfuel-forbrændingsteknologien kan reducere brændstoffets forbrændingspunkt, og forbrændingen er fuldstændig og stærk, ifølge Stephen Boltzmann-loven: den samlede strålingskapacitet af det sorte legeme er proportional med fjerde potens af dets absolutte temperatur, så strålingen opnået energi er væsentligt forbedret, og den samlede termiske effektivitet af ovnen er forbedret.

Iltberiget forbrændingsproces

Krav til fremstilling af iltapparat:
Ilt er påkrævet i enhver forbrændingsproces.Ved at tilsætte ilt eller erstatte ilt med luft i forbrændingsprocessen kan varmeoverførslen øges, flammetemperaturen kan øges og gasforbruget kan reduceres, for at forbedre den samlede forbrændingseffekt.Så det kan hjælpe dig med at forbedre brændstofeffektiviteten og produktiviteten.Vejen til iltproduktion kan være kryogen produktion, PSA-produktion og andre måder.Iltanlægget indgår ikke i leveringsomfanget.

Procesrørsystem:
Med vores avancerede dataindsamlings- og procesovervågningsmidler kan du effektivt spore driftsstatus for ilttilførsel, herunder flow, renhed, tryk, temperatur osv. Disse oplysninger vil blive tilbageført til mit kontrolsystem i tide, PID-kontrol og dataregistrering vil blive udført i realtid for at gøre produktkvaliteten mere stabil og produktionsomkostningerne lavere.Vores system kan automatisk generere nøgleproduktions- og driftsdatarapporter og printe dem ud, så nøglemedarbejdere kan kende afvigelsen mellem det aktuelle produktions- og processetpunkt eller målværdi i tide.

Iltberigelsessystem:
Vores specialdesignede iltberigelsessystem fylder ilt til din proces ved hjælp af luftventil eller hovedluftkanalfordeler.Systemet er tilpasset i henhold til parametrene for hver kuppel for at maksimere fordelene ved oxygenberiget forbrænding - sparer koks, øger produktionskapaciteten, stabiliserer smeltehastigheden og forbedrer legeringsgenvinding.

Ren oxygen forbrændingssystem:
Det lukkede kredsløbs distributionssystem af kupol ren oxygen forbrænding af vores virksomhed kan introducere yderligere oxygen for at reducere forbruget af koks og forbedre driften af ​​kuppel.Vores proprietære design kombinerer en unik forbrænding af ren ilt med evnen til at sprøjte ilt og/eller faste stoffer individuelt gennem blænderne for at øge kuppelens fleksibilitet.Disse systemer kan hjælpe dig med at reducere mængden af ​​brugt koks, reducere omkostningerne til råmaterialer, effektivt bortskaffe affaldsmaterialer og forbedre smeltehastigheden.
Derfor består kupolens oxygenberigede forbrændingssystem hovedsageligt af følgende dele:
Iltberiget forbrænding af kuppel er at tilføje ilt til kupolens forbrændingsunderstøttende luft for at få dens iltindhold til at overstige luftens normale værdi (21%) for at forbedre produktiviteten af ​​smeltet jern og spare koks.Når kul afbrændes i oxygenberiget tilstand, øges forbrændingstemperaturen kraftigt, hvilket kan styrke varmeoverførslen i kuppel og forbedre produktiviteten.Med stigningen i iltindholdet i forbrændingsunderstøttende luft reduceres mængden af ​​forbrændingsunderstøttende luft, og luften er tom Sammenlignet med den traditionelle proces uden tilsætning af ilt har kupolens oxygenberigede forbrændingsteknologi følgende fordele:
Øg temperaturen og sænk forbrændingstabet af lavt silicium ved samme koksforbrug;
Forbedre produktiviteten;
Ved samme tappetemperatur reduceres forbruget af koks, og indholdet af S reduceres;
Når ovnen åbnes, stiger tappetemperaturen tydeligvis samtidig.
Tekniske egenskaber ved oxygenberiget forbrændingssystem

Specifikt:
Betydelig energibesparende effekt
Anvendelsen i forskellige forbrændingsområder kan i høj grad forbedre den termiske effektivitet af forbrændingen, for eksempel i glasindustrien er den gennemsnitlige olie (gas) besparelse 20% - 40%, i industrikedel, varmeovn, jernfremstillingsfejl og vertikal ovn af cementanlæg, er energibesparelsen 20% – 50%, hvilket væsentligt forbedrer den termiske energieffektivitet.

Effektiv forlængelse af ovnens levetid
Optimeringen af ​​forbrændingsmiljøet gør temperaturfordelingen i ovnen mere fornuftig og forlænger effektivt ovnens og kedlens levetid.

Det er befordrende for at forbedre produktets output og kvalitet
I glasindustrien får forbedringen af ​​brændingstilstanden smeltehastigheden til at øges, opvarmningstiden forkortes, outputforøgelsen, den defekte hastighed falder og udbyttet stiger.

Enestående miljøbeskyttelseseffekt
De faste uforbrændte stoffer, der transporteres i røggassen, forbrændes fuldt ud, udstødningsgassens sorthed reduceres, de brændbare og skadelige gasser, der dannes ved forbrændingsnedbrydning, forbrændes fuldt ud, og dannelsen af ​​skadelige gasser reduceres.Mængden af ​​udstødningsgas reduceres naturligvis, og den termiske forurening reduceres.
Økonomisk fordelsanalyse af iltberiget forbrænding
Tilstandsantagelse: for en 5t/h Cupola er den årlige arbejdstid 3600 timer, det oprindelige koksforhold er 1:10, og udbyttet er 70%.Økonomisk fordelsberegning:
Spar 15% af koks (prisen på koks er 2000 yuan / T) 5 * 3600 / 70% * (1:10) * 15% * 2000 = 770000 yuan / år.

Brug oxygen 160nm3 / h (iltprisen er 1,0 yuan / m3) 160 * 3600 * 1,0 = 576000 yuan / år

Omkring 150.000 yuan er blevet investeret i udstyret, hvilket er en engangsinvestering (antaget)

Kapaciteten steg med 15%.5 * 3600 * 15% = 2700t / år

Konklusion: den direkte økonomiske fordel er at spare produktionsomkostninger på 60.000 yuan/år og øge produktionskapaciteten med 2700t/år.Super connect og indirekte fordele er ganske betydelige!